在化工领域，干燥是提高产品质量和安全性的关键步骤之一。随着科技的不断进步，化工干燥设备也从传统的机械式到现代高效能量节约型进行了转变。
首先，热源选择多样化。传统上，电加热、燃气加热等方式占据主导地位，但这些方法往往耗能较高且成本较高。近年来，一些新的热源选择如太阳能、生物质等被逐渐应用于化工干燥设备中，这些绿色能源不仅减少了对非可再生资源的依赖，还大幅降低了运行成本。
其次，除湿技术得到提升。在某些化学反应中，由于物料本身含水量过高或生产过程中产生大量湿气，因此需要有效的除湿系统来控制环境湿度，以保证干燥效果和产品质量。这一技术在新型的空气冷却式蒸发器等装置上得到了应用，使得除湿效率显著提升，同时还能够实现连续工作，无需停机更换滤网。
再者，对材料性能要求越来越严格。现代化工品种繁多，每一种物料都有其特定的物理和化学性质，这就要求对应使用不同的干燥方案。而对于一些特殊材料，如易爆易燃或腐蚀性强的物料，其处理温度、压力及介质选择都必须非常谨慎，以确保操作安全同时达到理想的干燥效果。
此外，自动控制系统变得更加智能。在现有的工业自动控制系统基础上，加装人机界面（HMI）、远程监控和数据采集功能，可以实时监控整个加工流程，为用户提供详细而精确的情报，从而帮助用户优化生产参数以提高整体效率。
接着，便携式移动式干燥设备成为焦点。由于部分企业规模较小或者需要快速响应市场需求，而传统固定安装型设备难以满足这种灵活性需求，因此便携式移动式设计成为了一个重要趋势。不论是在短期内满足临时需求还是长期投入实际使用，都可以根据具体情况轻松调整位置，不影响日常运作。
最后，全息计算模拟技术用于预测分析。在研究开发新型化工干燳设备时，全息计算模拟技术可以为工程师提供一个虚拟实验室，让他们在没有实际构建的情况下就能够测试不同设计方案对最终产品性能影响，从而大幅缩短研发周期并降低失败风险。此外，在故障诊断阶段，也可以通过全息模型重现现场情况，更快准确地定位问题所在，并给出针对性的解决方案。
