空压机作为工业生产中不可或缺的设备，其在提升和压缩空气过程中的性能直接关系到整个工序的效率和产品质量。然而，在这个过程中，会伴随着大量的油污进入进料管道，这些油污不仅会损害空压机本身，还可能导致精密仪表、加工工具等设备受损，因此必须对这些油污进行有效去除。这便是空压机油气分离器发挥作用的地方。
防止oil carryover：首先，油气分离器可以有效地防止“Oil Carryover”现象，即将从进料管道中带入到输出管道中的高浓度液体。在高速旋转的鼓风机或者轴流式叶轮泵内部，由于摩擦产生热量，进料介质（通常为湿润且含有少量水和固体颗粒）的温度上升，导致其中的一部分水蒸汽变成沸腾状态，并与其它物质混合形成泡沫。这些泡沫由于密度小，便能够跟随着被排出的干燥空气一起传送至下游使用点，而未经处理的残留液滴则可能造成严重的问题。
降低维护成本：通过清除输送至整条系统内所有部件上的积累之多余液体，如涂层、溢出等，可以减少系统维护成本。此外，它还能保护更昂贵且更易损坏的系统组件免受腐蚀及磨损，从而延长了这些组件寿命。
提高能源利用效率：一个重要但常被忽视的事实是，当油滴进入电动设备时，它们就会导电并引起短路情况，从而影响设备运行性能甚至使其彻底故障。如果能确保输入通道干净无渍，则可以避免此类问题发生，从而提高能源利用效率。
环境保护：通过合理回收处理剩余液体，可以减少对环境造成潜在伤害。例如，将回收到的含有机械润滑剂的大量废旧物品循环再用，以此来节约资源并减轻对生态系统负担，同时也有助于遏制二次污染源。
保证产品质量：最后，但同样重要的是，确保最终供应给用户或消费者手中的产品没有任何不良影响。一旦出现了某种形式的问题，比如过多的容尘或其他杂质，这将直接影响产品性能和可靠性，对企业来说意味着额外成本以及信誉危机。
预防安全事故风险**: 最后，我们不能忽视的是，当雾化粉末或其他悬浮颗粒混合入干燥通风吹送系统时，有时候它们会吸附在墙壁、天花板上形成厚厚一层灰尘，如果触发火灾源，就很容易引发火灾。而通过安装正确配置好的高效率抛光盘式真空泵，以及相应设计型号适用于该行业特定条件下的调节阀控制装置，可以有效地去除这类危险因素，使得整个生产场所更加安全可控。
