杂质去除
在化工丸剂的生产过程中，首先要进行的是杂质去除。这个环节是整个生产过程中的关键，因为杂质不仅会影响最终产品的质量，还可能导致设备磨损加剧，从而缩短了机械的使用寿命。在这个步骤中，通常会使用筛分机将颗粒物料按照大小分类，并通过磁力回收设备和浮动式离心机等方式去除铁屑、石英砂等杂质。
混合与均匀
混合是指将不同成分的原料按比例混合在一起，使其达到一定程度的均匀分布。这种操作对于制备好的丸剂来说至关重要，因为它直接影响到最后所得丸子的物理性能和化学性质。在现代化工厂中，这一过程通常采用高效率、高准确度的配方搅拌器来实现，比如螺旋式搅拌器、双螺旋式搅拌器等，它们能够有效地打散固结的原料，保证各个成分充分接触并融合。
湿润压实
湿润压实是一种特殊技术，是为了使得原料更加紧密地结合起来，以提高球团强度和稳定性。这种方法包括对混合后的原料添加适量水或其他溶媒，然后进行压实处理。这一步骤可以通过各种类型的地坪滚筒或者球团机来完成，它们能够根据不同的需要调整压实力度，从而获得最佳效果。
球团干燥与冷却
随着湿润压实后的球团开始进入下一个阶段，即干燥与冷却。为了确保球团中的水份完全蒸发，这个过程通常会持续一定时间，并且需要控制好温度以防止过热造成球团结构破坏。在工业上常用的干燥设备有气流传送带、振动平板以及电加热风干箱等，这些设备能够同时实现物体表面的热传递和空气循环，有助于快速且均匀地蒸发出余留水份，同时保持温度稳定从而避免因高温引起塑性变形。
分选与包装
最后，在整个生产流程结束之前，需要对已经干燥冷却完毕的圆珠进行精细分选，以便筛选出符合标准尺寸范围内的一致品質产品。而后，将合格产品进行包装准备投放市场或进一步加工。此时可选择自动化包装系统，如封条机、袋装机及打包线等，不仅提升了工作效率，也降低了人为误差带来的可能性，确保每一批次都能提供出色性能良好的产品给用户。
